浙江揚修自控設備有限公司

目  錄 

1. 概述......................... ...............2

2. 用途及特點...................................2

3. 產(chǎn)品型號編制說明.............................3

4. 性能參數(shù)及特點...............................4

5. 結構說明.....................................5

6. 操作說明.....................................6

7. 安裝與調(diào)試維護...............................8

8. 故障及排除方法...............................9

9. 儲運與安裝...................................10

一．概述

蓄能式液控緩閉止回蝶閥系列產(chǎn)品是目前國內(nèi)外較先進的管路控制設備，主要安裝于水利、電力、汽機保護等，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，通過預設的啟閉程序，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)的作用。

公司生產(chǎn)的液控止回蝶閥性能穩(wěn)定、安全可靠、結構簡單、體積小、自動化程度高、功能齊全、流阻系數(shù)小、維修方便。液壓站和電氣控制箱整體安裝在閥體就近布置；閥門水平布置?？梢愿鶕?jù)用戶的特殊要求單獨進行開發(fā)設計，來滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。

二．用途及特點　

液壓執(zhí)行機構，采用先進技術，所有液壓元件都為內(nèi)置集成式，安全可靠和運行平穩(wěn)。電液控制功能齊全，無需另外配置，即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、汽機及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間啟閉，系統(tǒng)設有正常開閥，關閥，停止。

三.產(chǎn)品型號編制說明

  HD  7   Q   4 3  ※  - ※  ※

閥門材料：無 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼

公稱壓力：PN0.6-10.0MPa

密封材料：X  優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠  H 不銹鋼

結構形式：2雙偏心   3三偏心結構

連接方式：4法蘭連接

液控特征： Q 蓄能式全液控自動保壓型

Z  重錘式自動保壓型

驅(qū)動方式： 7 液壓

                                  閥門類型： HD蓄能蝶閥HD（緩閉止回）　

四.性能參數(shù)及特點

4.1 標準規(guī)范與基本參數(shù)

五.結構說明

1）本閥由閥門本體、液壓執(zhí)行機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

2）閥門本體由閥體、閥板、閥桿、密封組件等主要零件組成。

3）蓄能器液控閥一般采用立式或臥式布置。

4）液壓執(zhí)行機構主要由油缸、搖臂、支架等連接、傳動件組成，

液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。

5）液壓系統(tǒng)油缸尾部設有緩閉慢關調(diào)節(jié)閥。

6）液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。

7）蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。

8）流量控制閥用作開關閥時間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍見<4.特點參數(shù)>。

9）手動泵用作系統(tǒng)調(diào)試和斷電情況下的閥門啟閉。

10）油路控制閥組簡圖見附圖（一），主要由油路塊、溢流閥、單向閥、電磁換向閥YV1、壓力傳感器,、二通電磁閥YV2、截止閥等組成：溢流閥—設定系統(tǒng)安全壓力 (出廠設定值為10. MPa) ； 順時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)高設定值。

11）液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征一般為常用型，即：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥關閉；采用其它作用型式應在訂貨時說明。

注意：出廠時部分都已調(diào)節(jié)好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。

六.操作說明

本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。

6.1電氣控制部分

油泵電機功率    1.5KW/AC380V  

開關電源  200W/DC24V     控制電壓  DC24V

電源進線  三相四線制AC380V±10%，2.0KW

控制電源  電源AC220V/DC220V±10%

6.2電氣組成

液壓系統(tǒng)采用進口智能控制器控制；電控箱內(nèi)安裝開關電源

S150W，交流接觸器KM，斷路器QS，PLC控制模塊，中間繼電器KA，

接線端子XT等。電控箱面板布置—設有指示燈：“總電源”、“油泵

工作”、“PLC工作”、“全開指示”、“全關指示”、“故障報警”.  

操作面板按扭：“開閥”、“關閥”、“停止”、旋扭開關：“就地/遠程”、“油泵電源”、“PLC電源”。

6.3操作說明和注意事項

在已給液壓系統(tǒng)控制箱供電條件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上電源指示燈均點亮時，方可進行液壓系統(tǒng)的控制操作。

6.3.1啟動油源

 首先將旋扭開關“油泵電源”、“PLC電源”扳至開啟位置（即右位），如果此時系統(tǒng)壓力低于下限控制點，則液壓裝置油泵馬達供油系統(tǒng)啟動運行，電動機為順時針旋轉(zhuǎn)。當系統(tǒng)壓力達到上限點控制時，油泵電機停止，于是系統(tǒng)進入自動保壓控制狀態(tài)（上下限壓力出廠已調(diào)好，上限為10.0MPa，下限為7.5MPa不等）。然后根據(jù)需要，可將本液壓系統(tǒng)設置為遠程或就地控制狀態(tài)，它們是相斥的，只有在就地控制狀態(tài)下，操作面板上的“閥門開”、“閥門關”、“閥門停止”、按扭才有效。注意：油泵啟動不需遠程控制，壓力檢測高低點通過PLC信號，控制油泵自動啟停。

6.3.2就地控制

把電控箱操作面板上的“就地/遠程”旋扭開關旋至就地位置（即左位），此時液壓系統(tǒng)完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠程的控制信號不再起作用。

就地開閥：按下就地控制箱上“閥門開”按鈕，若機組無故障，開閥條件具備，PLC接受信號輸入，電磁閥線圈YV2得電工作，液壓油驅(qū)動系統(tǒng)分別進入主油缸，則閥門將按設定速度開啟閥門，直到全開位置，“閥門全開”指示燈點亮，自動轉(zhuǎn)換到停止狀態(tài)，開閥過程完畢。

就地關閥：按下就地控制箱上“閥門關”按鈕，若機組無故障，關閥條件具備，PLC接受信號輸入，電磁閥線圈失電工作，則閥門將按設定好的速度關閉，直到全關位置，“閥門全關”指示燈點亮，關閥過程完畢。

就地停止：按下就地控制箱上“閥門停止”按鈕，閥門在“開閥”、“關閥”的過程中，按“閥門停止”按鈕，電磁閥YV1得電工作，閥門在任意中間位置中停。

6.3-3 液控系統(tǒng)說明：閥門斷電自動關閉

6.3.4.遠程控制

把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)”旋扭開關旋至遠程位置（即右位）此時液壓裝置完全轉(zhuǎn)換到遠程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“油泵啟動”油源控制系統(tǒng)外）。

本地電控箱內(nèi)XT接線排提供了遠程接口，遠程控制和就地控制對應.

6.3.5遠程接口端子   

遠程控制輸入

“開閥”： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；

“關閥”： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；

“停止”： 同本地按扭，輸入無源觸點開關信號；

本地輸出至遠程反饋信號    遠程反饋以出廠圖紙為準

“閥門全開”“閥門全關”“油泵工作”“故障報警”：同本地顯示；

“遠程控制”： 表示遠程控制已投入。

“電源消失”： 表示控制電源失電。

“開閥啟泵聯(lián)動”指閥門開15度位置，“關閥停泵連鎖”指閥門關15度位置。

6.4 手動操作

    斷電時，手持加力桿搖動手動泵，頂住電磁閥閥芯，亦可實現(xiàn)閥門開啟和關閉。

七 .安裝與維護保養(yǎng)

7.1 吊運：運輸起吊時切不可撞擊油缸，控制箱，蓄能器關鍵部位。開箱后用吊車起吊時，注意選取平衡的位置起吊。

7.2  安裝要求：閥門本體安裝前應檢查管道是否存在石子，樹木，焊條，焊渣，螺絲遺漏。液壓系統(tǒng)布置位置為可視范圍內(nèi)，也可布置在管道的左右側。

7.3  閥體上的箭頭方向為密封承壓方向，若安裝在水泵出口時，用于止回閥用時，閥門箭頭指向水泵。如還不確定安裝請聯(lián)系公司技術人員，根據(jù)現(xiàn)場工況確定閥門安裝方向。

7.4 日常維護

1）出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。

2）本設備需要在提供電源條件下工作，且要求穩(wěn)定可靠。

3）由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多的精密液壓閥件，需要特別注意油液的清潔度。

4）根據(jù)使用工況,若24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換液壓油一次；若8小時間斷工作制，可按累計使用2400小時后更換液壓油一次；短時間使用的2年更換液壓油一次；更換液壓油的同時要更換吸油過濾器。

5）定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求滿足在液位計3/4以上高度位置，低于1/3高度必須加油。

6）應定期(一個月)檢查蓄能器內(nèi)的氮氣的壓力，在蓄能器內(nèi)無壓力油的情況下，正常充氮氣在5.5MPa，低于2.5MPa時需要補充氮氣。

7）液壓系統(tǒng)投入運行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有指示故障、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。

八.常見故障與排除

8.1  液壓系統(tǒng)

九.儲運與安裝

1）本液壓裝置運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設施，搬運吊裝過程應注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損2）本液壓裝置長時間不用時應放掉油液。

3）本液壓裝置禁止露天存放。在室外存放、安裝使用必須采取防日曬、防灰塵、防雨水等防護措施；使用的環(huán)境溫度范圍為0℃-50℃。

4）本液壓裝置與蝶閥采用分體安裝，液壓缸安裝到蝶閥上，要求牢固可靠。